生物質氣化爐不同類型優(yōu)缺點
2021-11-02
生物質氣化爐是生物質材料轉化成可燃性氣體的重要設備，生物質在氣化爐內進行氣化反應，生成合成氣。生物質氣化爐類型可分為上吸式、下吸式、鼓泡流化床、循環(huán)流化床（CFB）、氣流床、等離子氣化，不同類型氣化爐各有優(yōu)缺點。
上吸式
熱效率高，燃氣帶灰少；適應不同形狀和尺寸的原料；適應不同原料含水量（15%-45%）；爐排工作條件溫和；結構簡單；容易放大；燃氣焦油含量高；燃氣H2和CO含量較低，CO2含量高；生產強度小
下吸式
燃氣焦油含量低；加料方便；結構簡單；較上吸式容易實現(xiàn)連續(xù)加料；對原料含水量要求較上吸式高（通常＜20%）；燃氣帶灰較多；爐排材料要求較高；生產強度小；不易放大
鼓泡流化床
生產強度大；容易放大；原料尺寸要求較嚴，通常需要預處理；飛灰碳損失；負荷調節(jié)幅度受氣速的限制；溫度要控制在燃料軟化溫度之下以避免團聚；建設和運行成本較高
循環(huán)流化床（CFB）
負荷適應能力強，調節(jié)范圍大；生產強度大；容易放大；原料尺寸要求較嚴，通常需要預處理；建設和運行成本較高
氣流床
碳轉化率高；燃氣中基本不含焦油；容易放大；排查溫度和燃氣出口溫度很高，冷氣效率低；要求生物質粒度在100μm以下，原料預處理要求高；燒嘴容易燒壞，爐壁襯里容易受高溫熔渣流動侵蝕損壞，維護比較困難；建設和運行成本高
等離子氣化
灰渣無污染，可直接用作建筑材料；燃氣基本不含污染組分；反應時間極短；容易放大；能連續(xù)運行；需要輔助燃料以獲得爐內均勻溫度；熔融物在管道凝固；存在活動部件，維護困難；消耗耐熱材料和電極；安全問題；建設和運行成本高
